Vistas:0 Autor:alan fan Hora de publicación: 2026-05-29 Origen:Jinbao Technology Group
Tabla de contenido
El tablero de espuma de PVC se considera ampliamente como uno de los materiales de panel disponibles más amigables para los fabricantes. Corta limpiamente, enruta con precisión y mecaniza sin los riesgos de polvo asociados con el MDF o el desgaste de herramientas asociado con el panel compuesto de aluminio. Pero "amigable para el fabricante" no significa "a prueba de fabricante". La hoja incorrecta, la velocidad de avance incorrecta o la técnica incorrecta producirán resultados que van desde levemente decepcionantes hasta completamente inutilizables: bordes derretidos, superficies desconchadas, pieles delaminadas o imprecisiones dimensionales que hacen imposible el ensamblaje.
Para obtener buenos resultados constantes con los paneles de espuma de PVC es necesario comprender cómo responde el material a los diferentes métodos de corte, qué geometría de la herramienta y parámetros de corte producen bordes limpios y cómo la densidad y el espesor del material afectan el enfoque. Un tablero de exhibición de 3 mm cortado con un cúter requiere una técnica completamente diferente a la de un tablero Celuka para muebles de 25 mm fresado en una máquina CNC. Ambos son tableros de espuma de PVC, pero el enfoque de fabricación no es el mismo.
Esta guía cubre toda la gama de métodos de corte y mecanizado para tableros de espuma de PVC, desde herramientas manuales hasta sierras de mesa, sierras circulares, sierras de cinta y fresado CNC, con orientación específica sobre la selección de herramientas, los parámetros de corte y las técnicas que producen resultados profesionales de manera consistente.
Antes de seleccionar un método de corte, es útil comprender el comportamiento del material bajo el mecanizado.
El tablero de espuma de PVC consta de un núcleo de espuma celular con una capa superficial más densa en cada cara. Esta estructura significa que la herramienta encuentra dos condiciones de material diferentes en un solo corte:
la capa de piel es más dura y homogénea: corta limpiamente cuando la herramienta está afilada y la geometría de corte es correcta
el núcleo de espuma es más suave y celular; es más susceptible a romperse si la herramienta está desafilada o la velocidad de corte es incorrecta
En tableros de mayor densidad (0,55 g/cm³ y superiores), la diferencia entre la piel y el núcleo es menos pronunciada y el núcleo corta más limpiamente. En los tableros de menor densidad, el núcleo es de células más abiertas y requiere más cuidado para evitar desgarros.
El PVC comienza a ablandarse aproximadamente a 60°C y se funde a temperaturas más altas. Esta es la característica del material más importante para el corte y el mecanizado. Cualquier método de corte que genere calor excesivo (por fricción, altas velocidades de avance o herramientas desafiladas) hará que el PVC se derrita en lugar de cortarse. El PVC derretido se vuelve a solidificar a medida que se enfría, produciendo:
Bordes rugosos e irregulares con material resolidificado.
Material soldado a la herramienta de corte.
Inexactitud dimensional a medida que el material se mueve durante el corte.
La solución en todos los casos es la misma: utilizar herramientas afiladas, mantener velocidades de corte y avances adecuados y eliminar el calor de la zona de corte.
A diferencia del metal, que produce virutas continuas, el tablero de espuma de PVC produce virutas pequeñas y discretas durante el corte. Estas virutas deben evacuarse de la zona de corte lo antes posible; las virutas acumuladas pueden volver a derretirse debido al calor del corte y depositarse en el borde cortado. Una buena extracción de polvo es tan importante para la calidad del corte como para la limpieza del taller.
Para tablas delgadas de hasta 5 mm, un cúter afilado y una regla de metal es el método de corte más práctico para cortes rectos en condiciones de taller y de obra.
Técnica:
Marque la línea de corte claramente en la superficie del tablero.
Sujete o sostenga firmemente una regla de metal a lo largo de la línea de corte.
Marque la superficie de la piel con una presión firme y constante; no intente cortarla de una sola vez.
Realice de 3 a 5 pasadas progresivas, aumentando la profundidad con cada pasada.
Para tablas de hasta 3 mm, encaje la tabla a lo largo de la línea marcada después de cortar la piel en ambas caras.
Para tableros de 4–5 mm, cortar completamente con pasadas progresivas
Puntos clave:
Utilice una hoja nueva: un cuchillo artesanal sin filo rasga la piel de PVC en lugar de cortarla.
Reemplace las cuchillas con frecuencia; El PVC embota las hojas más rápido que el papel o la cartulina
Utilice siempre una regla de metal: el cuchillo cortará una regla de plástico o madera y producirá una línea imprecisa.
No intente cortar con una sola pasada pesada; esto produce un borde irregular y es peligroso.
Se puede utilizar una sierra manual de dientes finos para cortes rectos en tablas de hasta aproximadamente 15 mm de espesor, aunque los resultados son generalmente inferiores a los métodos con herramientas eléctricas.
Selección de hoja: utilice una sierra con 10 a 14 dientes por pulgada (TPI). Los dientes más finos producen cortes más suaves pero cortan más lentamente. Los dientes más gruesos cortan más rápido pero dejan un borde más áspero.
Técnica:
Comience el corte con movimientos ligeros para establecer el corte antes de aplicar presión de corte total.
Mantenga un ángulo de corte constante
Apoye el recorte para evitar que la tabla se parta al final del corte.
El aserrado manual es adecuado para trabajos en el sitio y cortes ocasionales, pero no es práctico para la fabricación en producción.
Para tablas delgadas (3 a 5 mm) y cortes rectos únicamente, marcar y romper es un método rápido y eficaz:
Marque ambas caras del tablero a lo largo de la línea de corte usando un cuchillo afilado y una regla.
Coloque la línea marcada sobre una regla o el borde de una mesa.
Aplique una presión firme hacia abajo para romper la tabla a lo largo de la línea marcada.
Este método produce un borde limpio y recto en tablas delgadas y no requiere herramientas eléctricas. No es adecuado para cortes curvos, tableros gruesos o tableros que serán visibles en el borde cortado sin más acabado.
Una sierra circular es la herramienta eléctrica más común que se utiliza para cortes rectos en tableros de espuma de PVC en una amplia gama de espesores.
Selección de cuchillas: la variable más importante:
Tipo de hoja | Dientes | Resultado |
TCT de dientes finos (80–100T para hoja de 250 mm) | Alto | Corte limpio y suave: recomendado |
TCT de dientes medianos (40–60T) | Medio | Aceptable para la mayoría de las aplicaciones. |
Hoja de madera de dientes gruesos (24T) | Bajo | Borde áspero y desconchado: no recomendado |
Hoja para cortar metales | N / A | No adecuado: genera calor excesivo |
Parámetros clave:
Velocidad de la hoja: Las velocidades estándar de la sierra circular (4000 a 5500 RPM) son apropiadas. No reduzca la velocidad de la hoja.
Velocidad de alimentación: Mantenga una velocidad de alimentación constante y constante. Demasiado lento genera calor por la fricción; demasiado rápido provoca astillas y deflexión de la hoja.
Profundidad de la hoja: ajuste la hoja para que sobresalga no más de 5 a 10 mm por debajo de la superficie de la tabla. La profundidad excesiva de la hoja aumenta la vibración y reduce la calidad del corte.
Dirección: Siempre corte con la cara buena de la tabla hacia arriba cuando use una sierra circular, ya que la hoja corta en la carrera ascendente y se produce astilla en la parte inferior.
Derretimiento en el borde cortado: si el borde cortado muestra signos de derretirse (apariencia vidriada, material resolidificado), la hoja está desafilada, la velocidad de avance es demasiado lenta o el número de dientes de la hoja es demasiado bajo. Reemplace la hoja o aumente la velocidad de avance.
Una sierra de mesa con una hoja TCT de dientes finos produce los cortes rectos más precisos y consistentes en tableros de espuma de PVC para la fabricación de producción.
Configuración:
Utilice una hoja TCT de dientes finos (de 80 a 100 dientes para una hoja de 250 mm)
Ajuste la altura de la hoja para que sobresalga entre 5 y 10 mm por encima de la superficie de la tabla.
Utilice una guía para realizar cortes al hilo consistentes; use una guía de ingletes para cortes transversales
Alimente la tabla a un ritmo constante y constante; no haga una pausa a mitad del corte.
Dirección de la cara: en una sierra de mesa, la hoja corta en la carrera descendente, por lo que se produce astillas en la cara superior. Coloque la cara buena del tablero boca abajo cuando la apariencia del borde cortado en la cara superior sea crítica.
Extracción de polvo: Conecte la sierra de mesa a la extracción de polvo. Las virutas de PVC se acumulan rápidamente y pueden interferir con la guía y la hoja si no se retiran.
Una sierra de calar es la opción práctica para cortes curvos y cortes internos en tableros de espuma de PVC.
Selección de cuchillas:
Utilice una hoja de dientes finos diseñada para plásticos o metales no ferrosos, normalmente de 10 a 14 TPI con dientes invertidos o geometría modificada.
Evite las hojas de corte de madera ásperas, que provocan astillas.
Las hojas de sierra de calar para cortar plástico con un ligero ángulo de diente inverso producen los resultados más limpios en tableros de espuma de PVC
Técnica:
Utilice la configuración de acción orbital en cero o mínimo: la acción orbital aumenta la velocidad de corte pero reduce la calidad del borde en PVC.
Mantenga una velocidad de alimentación constante
Para cortes internos, taladre un orificio piloto en el punto inicial antes de insertar la hoja de sierra de calar.
Limitación: Los cortes con sierra de calar en tableros de espuma de PVC rara vez son tan limpios como los cortes con sierra circular o enrutador CNC. Para los bordes cortados que serán visibles en la pieza terminada, planifique trabajos de acabado adicionales después del corte con sierra de calar.
Una sierra de cinta con una hoja de dientes finos es excelente para cortes curvos en tableros de espuma de PVC más gruesos (15 mm y más) y produce resultados más limpios que una sierra de calar para la mayoría de los trabajos curvos.
Selección de cuchillas: utilice una cuchilla de 6 a 10 TPI. Las hojas más finas producen cortes más suaves pero son más susceptibles a desviarse en materiales gruesos.
Técnica:
Alimente la tabla a un ritmo constante; no fuerce el corte.
Para curvas cerradas, haga cortes en relieve desde el borde de la tabla hasta la línea de corte antes de cortar la curva, permitiendo que el material de desecho caiga sin atascar la hoja.
Apoye la tabla completamente sobre la mesa de la sierra de cinta; las tablas sin soporte vibran y producen cortes irregulares.
El enrutamiento CNC es el estándar de producción para la fabricación de tableros de espuma de PVC. Proporciona precisión dimensional, repetibilidad y la capacidad de producir perfiles y formas complejos que no son prácticos con métodos de sierra manual o eléctrica.
La selección de la broca de fresado es la variable más importante en el fresado CNC de tableros de espuma de PVC.
Tipos de bits recomendados:
Espiral de corte ascendente de una sola flauta (flauta O)
La broca más recomendada para fresar paneles de espuma de PVC. La flauta única proporciona:
Gran espacio libre para virutas: las virutas se evacuan de manera eficiente, lo que reduce la acumulación de calor.
acción de corte limpia en el núcleo de espuma
buen acabado superficial en los bordes cortados
Espiral de corte ascendente de doble flauta
Adecuado para tableros de mayor densidad (0,55 g/cm³ y superiores) donde el material más denso soporta una mayor carga de viruta por canal. Produce un acabado ligeramente más suave que el de un solo canal en material denso.
Espiral de compresión (combinación de corte ascendente/descendente)
Produce bordes limpios en las caras superior e inferior del tablero simultáneamente. Particularmente valioso para:
tableros que serán visibles en ambas caras en la pieza terminada
Aplicaciones donde el desconchado de los bordes en cualquiera de las caras es inaceptable.
Bits a evitar:
Brocas enrutadoras para madera estándar con ángulos de hélice altos: generan calor excesivo en PVC
Brocas con punta de carburo con anchos de tierra grandes: frotan en lugar de cortar, lo que genera calor
Brocas desafiladas o desgastadas de cualquier tipo: la causa más común de malos resultados de enrutamiento
Los parámetros de enrutamiento CNC para tableros de espuma de PVC varían según la densidad, el grosor y el diámetro de la broca del tablero. La siguiente tabla proporciona parámetros de punto de partida para configuraciones comunes:
Densidad del tablero | Diámetro de la broca | Velocidad del husillo | Tasa de alimentación | Profundidad de paso |
0,40–0,45 g/cm³ | 6 mm de flauta única | 18 000 a 22 000 rpm | 4.000–6.000 mm/min | Profundidad total hasta 10 mm; Pasadas de 8 a 10 mm para más espesor |
0,50-0,55 g/cm³ | 6 mm de flauta única | 18 000 a 22 000 rpm | 3.500–5.000 mm/min | Profundidad total de hasta 12 mm; Pasas de 10 mm para más grueso |
0,55–0,65 g/cm³ | 6 mm de flauta simple/doble | 18 000 a 20 000 rpm | 3.000–4.500 mm/min | Profundidad total hasta 15 mm; Pasadas de 10 a 12 mm para más gruesas |
0,65–0,75 g/cm³ | 6 mm de doble flauta | 16 000 a 20 000 rpm | 2.500–4.000 mm/min | Pases de 10 a 12 mm |
Importante: Estos son parámetros de punto de partida. Realice siempre cortes de prueba en una muestra de la tabla específica que se está utilizando y ajuste según los resultados. La calidad de los bordes, la formación de virutas y la generación de calor son los indicadores clave a monitorear.
Observación | Causa probable | Ajuste |
Borde derretido y vidriado. | Velocidad de avance demasiado lenta o velocidad del husillo demasiado alta | Aumentar la tasa de alimentación; reducir la velocidad del husillo |
Borde áspero y rasgado | Velocidad de avance demasiado rápida o demasiado contundente | Reducir la velocidad de alimentación; reemplazar bit |
Descantillado en la cara superior | Broca de corte ascendente que tira del material hacia arriba | Cambie al bit de compresión; agregar pestañas de retención |
Descantillado en la cara inferior | Broca de corte descendente que empuja el material hacia abajo | Cambiar a bit de corte ascendente o de compresión |
Desviación de broca y corte ondulado. | Velocidad de avance demasiado rápida para el diámetro de la broca | Reducir la velocidad de alimentación; use una broca de mayor diámetro |
Re-soldadura de virutas al borde | Extracción de polvo insuficiente | Mejorar la extracción; comprobar la tasa de alimentación |
La sujeción segura de la pieza es esencial para un enrutamiento CNC preciso. El tablero de espuma de PVC es liviano y puede levantarse o desplazarse durante el recorrido si no se asegura adecuadamente.
Métodos:
Mesa de vacío: El método más eficaz para el enrutamiento de la producción. Garantiza que la tabla se mantenga plana y evita que se levante durante las operaciones de enrutamiento hacia arriba.
Cinta de doble cara: Efectiva para piezas más pequeñas y prototipos. Utilice cinta clasificada para las fuerzas de corte involucradas.
Pinzas mecánicas: Adecuadas para paneles de grandes dimensiones. Asegúrese de que las abrazaderas no obstruyan la trayectoria de la herramienta.
Pestañas: Para las piezas que se cortarán de la hoja, deje pequeñas pestañas que conecten la pieza a la hoja. Corte las pestañas manualmente después del enrutamiento.
La extracción de polvo eficaz es esencial tanto para la calidad del corte como para la seguridad del taller:
Las virutas de PVC son una molestia si se dejan acumular en la superficie de trabajo.
Las virutas acumuladas pueden volver a derretirse debido al calor del corte y depositarse en los bordes cortados.
El polvo de PVC es un irritante respiratorio: la extracción protege a los operadores
utilice un extractor de polvo clasificado para polvo plástico fino; Los extractores de polvo de madera estándar generalmente son adecuados
Para perforar agujeros limpios en tableros de espuma de PVC se requiere atención a la selección y la técnica de la broca.
Las brocas helicoidales HSS estándar funcionan adecuadamente para la mayoría de las operaciones de perforación en tableros de espuma de PVC.
Las puntas de punta producen orificios de entrada más limpios con menos desgarro de la superficie; se prefieren para perforación de cara visible
Las brocas escalonadas son útiles para producir orificios limpios en tableros delgados sin el desgarro asociado con las brocas helicoidales estándar.
No se recomiendan las brocas de pala : generan calor y producen agujeros ásperos.
Utilice una tabla de respaldo debajo de la tabla de espuma de PVC para evitar que se rompa la cara de salida.
Perfore a velocidad moderada: las velocidades altas generan calor y pueden derretir el PVC alrededor del agujero.
Aplique una presión de avance ligera y constante; no fuerce el taladro.
Para agujeros de gran diámetro (más de 20 mm), utilice una sierra perforadora o una fresadora en lugar de una broca.
Para orificios para tornillos avellanados, utilice una broca avellanadora diseñada para plásticos o un avellanador HSS estándar a baja velocidad. Aplique una ligera presión para evitar agrietar la superficie alrededor del avellanado.
El tablero de espuma de PVC se puede doblar y formar aplicando calor controlado, lo que permite producir paneles curvos y formas tridimensionales sin herramientas complejas.
El calentamiento de tiras utiliza una fuente de calor enfocada (un calentador de tiras o una pistola de calor) para suavizar una línea estrecha a lo largo del tablero, lo que permite doblarla en un ángulo preciso.
Proceso:
Marque la línea de curvatura en el tablero.
Aplique calor a lo largo de la línea de curvatura usando un calentador de tira o una pistola de calor, moviendo la fuente de calor lenta y uniformemente.
Caliente hasta que la tabla se vuelva flexible a lo largo de la línea calentada, generalmente cuando la superficie comienza a mostrar un ligero brillo.
Doble al ángulo requerido contra un formador o plantilla.
Mantenga la posición hasta que la tabla se enfríe y conserve la curvatura (normalmente entre 30 y 60 segundos).
Consideraciones clave:
Caliente ambas caras del tablero para obtener dobleces limpios en tableros de más de 5 mm de espesor.
No lo sobrecaliente: el sobrecalentamiento provoca burbujas, decoloración y daños estructurales.
Utilice un movimiento de calentamiento lento y constante para evitar puntos calientes.
Para el doblado de producción, un calentador de tiras especialmente diseñado produce resultados más consistentes que una pistola de calor.
Para formas curvas complejas, se puede calentar todo el tablero en un horno y darle forma sobre un molde:
Caliente la tabla en un horno a 100-120 °C hasta que esté uniformemente flexible, generalmente de 5 a 15 minutos, según el grosor.
Retirar del horno y formar sobre el molde inmediatamente.
Mantener en posición hasta que se enfríe.
Este método es adecuado para producir paneles curvos, elementos de visualización y elementos arquitectónicos.
Comprender cómo la densidad y el espesor afectan la calidad del corte ayuda a los fabricantes a establecer expectativas adecuadas y seleccionar el enfoque correcto.
Configuración de la placa | Método de corte recomendado | Consideración clave |
3 mm, cualquier densidad | Cuchillo artesanal / incisor / CNC | Marcar y romper es más rápido para cortes rectos |
5 mm, 0,40–0,50 g/cm³ | Sierra circular / CNC | Esencial una hoja de dientes finos |
5 mm, 0,55–0,65 g/cm³ | Sierra circular / CNC | La piel de Celuka corta muy limpiamente con herramientas afiladas. |
10 mm, cualquier densidad | Sierra circular / sierra de mesa / CNC | CNC preferido para formas complejas |
18 mm, 0,55–0,65 g/cm³ | Sierra de mesa / CNC | Se recomiendan varias pasadas para el enrutamiento CNC |
25 mm+, 0,60–0,75 g/cm³ | Sierra de mesa / CNC | Reducir la velocidad de alimentación; aumentar el número de pases |
Cortes curvos, cualquier espesor. | Sierra de calar / sierra de cinta / CNC | El CNC produce los mejores resultados para las cantidades de producción |
Incluso con parámetros de corte óptimos, los bordes cortados en tableros de espuma de PVC pueden requerir algún trabajo de acabado antes de que la pieza esté lista para el ensamblaje o el acabado de la superficie.
Retire el PVC resolidificado de los bordes cortados con un cúter afilado o una lima fina.
Para bordes fresados mediante CNC, una pasada ligera con papel de lija de grano 180–220 elimina cualquier rugosidad menor de la superficie.
No utilice abrasivos gruesos: crean rayones que son difíciles de eliminar.
Para bordes que serán visibles en la pieza terminada:
Lije progresivamente con grano 180, 220 y 320 para obtener un acabado suave.
Para bordes pintados, aplique imprimación de alto espesor después de lijar para cerrar cualquier porosidad restante de la superficie.
Para los bordes que se laminarán con bandas de borde, asegúrese de que el borde esté plano y cuadrado antes de aplicar las bandas.
Después del corte, verifique las dimensiones críticas antes de proceder al ensamblaje. El tablero de espuma de PVC es dimensionalmente estable, pero los errores de corte no se pueden corregir después del montaje. Controlar:
dimensiones generales contra la lista de corte
Cuadratura de las esquinas usando una escuadra.
Consistencia de piezas repetidas mediante un control de muestra.
Cortar y mecanizar tableros de espuma de PVC con un estándar profesional requiere adaptar la herramienta y la técnica a las propiedades específicas del material: su sensibilidad térmica, su estructura central de espuma y las diferencias entre grados que dependen de la densidad.
Los principios que se aplican en todos los métodos de corte:
Las herramientas afiladas no son negociables : las herramientas desafiladas generan calor y producen malos resultados en tableros de espuma de PVC, independientemente del método de corte.
Gestione el calor : cada decisión de corte, desde el número de dientes de la hoja hasta la velocidad de avance del CNC, debe evaluarse en términos de su efecto sobre la generación de calor en la zona de corte.
Haga coincidir los parámetros con la densidad : los tableros de mayor densidad requieren parámetros diferentes a los de los tableros de menor densidad; Utilice la guía de este artículo como punto de partida y ajuste según los cortes de prueba.
Invierta en extracción de polvo : tanto para la calidad del corte como para la salud del operador, una extracción de polvo eficaz es esencial en cualquier entorno de fabricación de tableros de espuma de PVC.
El fresado CNC es el estándar de producción : para cualquier aplicación que requiera precisión dimensional, perfiles complejos o repetibilidad constante, el fresado CNC con herramientas y parámetros adecuados produce resultados que los métodos de sierra manual y eléctrica no pueden igualar.
Los fabricantes que apliquen estos principios de manera consistente encontrarán que el tablero de espuma de PVC es un material altamente confiable, eficiente y versátil en todas las aplicaciones de corte y mecanizado.
Para obtener orientación sobre cómo unir y ensamblar componentes cortados, consulte nuestra guía completa para unir y unir paneles de espuma de PVC . Para el acabado de superficies después del corte, consulte nuestra guía sobre cómo pintar y terminar tableros de espuma de PVC . Para comprender cómo la densidad del tablero afecta la maquinabilidad y la calidad de los bordes, consulte nuestra guía de densidad de tableros de espuma de PVC. .
Para explorar nuestra gama completa de productos de tableros de espuma de PVC, visite nuestra categoría de tableros de espuma de PVC o explore nuestra colección de láminas de PVC. .
Utilice una hoja TCT (con punta de carburo de tungsteno) de dientes finos con 80 a 100 dientes para una hoja de 250 mm. Las hojas de dientes finos producen cortes limpios y suaves con un mínimo de astillas. Evite las hojas de corte de madera ásperas, que provocan astillas y bordes ásperos.
Sí, para tableros de hasta 5 mm de espesor. Utilice una hoja afilada y realice varias pasadas progresivas en lugar de intentar cortar de una sola vez. Reemplace las hojas con frecuencia: el PVC desgasta las hojas más rápido que la mayoría de los otros materiales.
El derretimiento en el borde cortado indica una generación excesiva de calor, generalmente causada por una velocidad de avance demasiado lenta, una velocidad del husillo demasiado alta o una broca enrutadora desafilada. Aumente la velocidad de avance, reduzca la velocidad del husillo o reemplace la broca. Las brocas de una sola flauta (O-flate) con buena eliminación de virutas son las más efectivas para prevenir la acumulación de calor.
Una broca en espiral de corte ascendente de una sola flauta (flauta O) es la más recomendada para tableros de espuma de PVC. Proporciona una excelente eliminación de virutas, reduce la acumulación de calor y produce bordes de corte limpios. Para aplicaciones que requieren bordes limpios en ambas caras, utilice una broca espiral de compresión.
Sí. El tablero de espuma de PVC se puede doblar aplicando calor controlado a lo largo de la línea de curvatura usando un calentador de tira o una pistola de calor. Caliente hasta que el material se vuelva flexible, dóblelo hasta el ángulo requerido y manténgalo así hasta que se enfríe. Para formas curvas complejas, el tablero se puede calentar en un horno y darle forma sobre un molde.
El desconchado en la cara superior generalmente es causado por una broca cortada hacia arriba que tira de la superficie de la superficie hacia arriba. Cambie a una broca espiral de compresión, que corta hacia abajo en la cara superior y hacia arriba en la cara inferior simultáneamente, produciendo bordes limpios en ambas caras. Asegúrese de que la placa esté firmemente sujeta sobre la mesa CNC.
Utilice velocidades de perforación moderadas: aproximadamente entre 1000 y 2000 RPM para brocas helicoidales estándar. Las altas velocidades generan calor y pueden derretir el PVC alrededor del agujero. Utilice una tabla de respaldo debajo de la pieza de trabajo para evitar que se rompa la cara de salida.
¿Necesita un tablero de espuma de PVC consistente y de alta calidad para su operación de fabricación o fresado CNC?
Jinbao PVC fabrica tableros de espuma de PVC con tolerancias de espesor estrictas y una densidad constante en cada hoja: la consistencia del material que exige el enrutamiento CNC de producción. Nuestra gama cubre densidades de 0,40 a 0,70 g/cm³ y espesores de 1 mm a 40 mm, con opciones de Celuka y espuma libre en toda la gama.
Contáctenos hoy para solicitar muestras, hojas de datos técnicos y precios para sus requisitos de producción.
