Vistas:0 Autor:alan fan Hora de publicación: 2026-05-27 Origen:Jinbao Technology Group
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El tablero de espuma de PVC es uno de los materiales de fabricación más versátiles disponibles, pero su apariencia final depende casi por completo de cómo se trata la superficie. Un tablero mal preparado o con un acabado incorrecto mostrará marcas de pincel, se pelará en unas semanas o desarrollará un brillo desigual que socava la calidad de la pieza terminada. Por otro lado, un tablero correctamente preparado y acabado puede lograr resultados que son indistinguibles de la madera pintada, el laminado de alta presión o los productos de paneles terminados en fábrica.
El desafío es que el tablero de espuma de PVC se comporta de manera diferente a la madera, el MDF y el metal en aspectos que son importantes para el acabado de la superficie. No es poroso, por lo que no absorbe imprimación ni pintura como lo hace la madera. Su superficie puede llevar agentes desmoldantes de fabricación que impidan la adhesión. Su coeficiente de expansión térmica es más alto que el de la mayoría de los otros materiales de paneles, lo que significa que los recubrimientos rígidos pueden agrietarse o pelarse si se aplican incorrectamente. Y los diferentes grados de densidad tienen características superficiales significativamente diferentes que afectan la forma en que aceptan y mantienen un acabado.
Esta guía cubre todo lo que un fabricante, pintor o especificador necesita saber sobre el acabado de tableros de espuma de PVC, desde la preparación de la superficie hasta la selección de imprimación, sistemas de pintura, laminación y acabados especializados, con orientación práctica para las categorías de aplicaciones más comunes.
Antes de seleccionar un sistema de acabado, es importante comprender con qué está trabajando.
El tablero de espuma de PVC tiene una capa superficial en cada cara que es más densa y dura que el núcleo de espuma que se encuentra debajo. En los tableros de proceso Celuka, esta piel se forma mediante un enfriamiento rápido contra un manguito de calibración durante la extrusión, lo que produce una superficie más dura y homogénea que acepta pintura y adhesivos de manera más consistente. En las tablas de espuma libre, la piel es más fina y suave.
La piel de la superficie es la capa a la que se adhieren la pintura, la imprimación y los adhesivos laminados. Su dureza, suavidad y limpieza química determinan directamente qué tan bien se adherirá un acabado y cuánto durará.
Para obtener una comparación detallada de cómo Celuka y los tableros de espuma libre difieren en la dureza de la superficie y la calidad de la piel, los cuales afectan directamente el rendimiento del acabado, consulte nuestra guía sobre tableros de espuma de PVC Celuka versus tableros de espuma libre: ¿cuál es la diferencia? .
El PVC es un polímero no polar. Muchas pinturas e imprimadores estándar están formulados para sustratos porosos o polares (madera, yeso, metal) y no se humedecen ni se adhieren eficazmente a superficies de PVC no polares sin una preparación de la superficie o una selección de imprimador adecuada.
Además, las superficies de los tableros de espuma de PVC pueden soportar:
Agentes desmoldantes de fabricación : aplicados durante la producción para evitar que las tablas se adhieran a las herramientas; estos deben ser eliminados antes de terminar
Contaminación por polvo y manipulación : acumulada durante el almacenamiento y el transporte.
Oxidación de la superficie : cambios superficiales menores que ocurren con el tiempo durante el almacenamiento.
Todos estos factores pueden causar fallas en la adhesión si no se abordan en la preparación de la superficie.
Los tableros de mayor densidad, particularmente los grados Celuka de 0,55 g/cm³ y superiores, tienen superficies más duras y lisas que producen mejores resultados de acabado. Los tableros de menor densidad tienen superficies más suaves que son más susceptibles a las marcas de herramientas durante la fabricación y pueden requerir más trabajo de preparación para lograr un acabado suave y consistente.
Para aplicaciones donde la calidad del acabado de la superficie es fundamental (muebles pintados de alto brillo, molduras arquitectónicas, elementos de exhibición de primera calidad), especifique el tablero Celuka a 0,55 g/cm³ o más. Para obtener una explicación completa de cómo la densidad afecta las propiedades de la superficie, consulte nuestra guía de densidad de paneles de espuma de PVC.
La preparación de la superficie es el paso más importante en el acabado del tablero de espuma de PVC. Ningún sistema de pintura, por bien formulado que sea, compensará una preparación inadecuada.
Limpie todas las superficies con alcohol isopropílico (IPA) utilizando un paño limpio y sin pelusa. La API elimina:
agentes desmoldantes de fabricación
manipulación de aceites y huellas dactilares
contaminación superficial ligera y de polvo
Aplique IPA generosamente, limpie en una dirección y deje que se evapore por completo (generalmente de 2 a 3 minutos) antes de continuar. No utilice limpiadores a base de silicona, disolventes de petróleo ni limpiadores domésticos de uso general, ya que pueden dejar residuos que impidan la adhesión.
Para tableros que han estado almacenados durante períodos prolongados o que muestran contaminación visible en la superficie, se recomienda una segunda toallita con IPA.
Para la mayoría de los sistemas de pintura aplicados sobre paneles de espuma de PVC, la abrasión mecánica ligera mejora la adhesión al:
aumentar la superficie disponible para la unión
eliminar cualquier contaminación residual de la superficie de la piel
crear una llave mecánica para la imprimación o adhesivo
Utilice papel de lija de grano 180–220 para la preparación general de la superficie. Lije ligera y uniformemente; el objetivo es raspar la superficie, no quitar material. Evite los granos más gruesos, que pueden dejar rayones visibles que se transmiten a través de la capa terminada.
Después de lijar, elimine todo el polvo con un paño antiestático o aire comprimido limpio antes de aplicar cualquier recubrimiento.
Cuando no se requiere abrasión: Para la impresión UV de cama plana directamente sobre un tablero de espuma de PVC, generalmente no se recomienda la abrasión mecánica ya que puede crear irregularidades en la superficie que afectan la calidad de la impresión. Limpiar únicamente con IPA.
Los bordes cortados exponen el núcleo de espuma y requieren preparación adicional antes del acabado:
Para acabados pintados: aplique una capa delgada de masilla compatible con PVC o imprimación de alto espesor a los bordes cortados y deje curar. Lije suavemente antes de aplicar las capas de acabado. Repita si es necesario para lograr una superficie lisa y cerrada.
Para acabados laminados: aplique bandas de borde de PVC antes de laminar las caras o selle los bordes con una capa adhesiva compatible.
Para perfiles enrutados: Los bordes enrutados en tableros Celuka de mayor densidad generalmente son lo suficientemente lisos como para pintarlos directamente después de la limpieza. Es posible que los tableros de menor densidad requieran rellenar cualquier área rota o con celdas abiertas antes del acabado.
La selección del imprimador es fundamental para el acabado de paneles de espuma de PVC. La imprimación incorrecta no se adherirá a la superficie de PVC y se pelará, llevándose consigo la capa de acabado.
Imprimaciones de adhesión para plásticos en base disolvente
Estas imprimaciones contienen promotores de adhesión formulados específicamente para superficies de polímeros no polares, incluido el PVC. Proporcionan una excelente adhesión a la superficie de PVC y una base confiable para las siguientes capas de pintura.
Aplicar en capas finas y uniformes.
Deje que se evapore por completo y cure antes de aplicar las capas de acabado.
Consulte la hoja de datos del fabricante para saber si hay que volver a recubrir las ventanas: aplicar capas de acabado demasiado pronto o demasiado tarde puede comprometer la adhesión.
Imprimaciones epoxi de dos componentes
Las imprimaciones epoxi de dos componentes brindan una excelente adhesión al PVC y una capa de imprimación muy dura y resistente a los químicos. Son preferidos para:
Aplicaciones exteriores sujetas a exposición a los rayos UV y a la intemperie.
aplicaciones marinas y costeras
Superficies de alto tráfico que requieren máxima durabilidad.
Imprimaciones de adhesión acrílicas al agua
Las imprimaciones adhesivas modernas a base de agua formuladas para plásticos pueden funcionar bien en tableros de espuma de PVC y son las preferidas por razones ambientales y de salud en muchos entornos de talleres. Requisitos clave:
debe estar formulado específicamente para plásticos o superficies no porosas; las imprimaciones para madera estándar a base de agua no son adecuadas
Deje que se seque por completo antes de lijar y aplicar capas de acabado.
Tipo de imprimación | Razón para evitar |
Imprimación en emulsión para interiores estándar | No formulado para superficies no porosas: se pelará. |
Imprimación para madera a base de aceite | Mala adherencia al PVC |
Imprimación a base de goma laca | No compatible con superficies de PVC. |
Imprimación en aerosol de uso general | Generalmente formulado para metal o madera; pruebe antes de usar |
Aplique la imprimación en capas finas y uniformes con brocha, rodillo o rociador. La aplicación por pulverización produce los resultados más consistentes para paneles grandes y componentes de muebles.
Aplicación con brocha: Utilice una brocha de cerdas sintéticas de alta calidad. Aplicar con trazos largos y uniformes. Evite trabajar demasiado la imprimación cuando comience a fraguar.
Aplicación con rodillo: Utilice un rodillo de espuma de pelo corto para superficies lisas. Evite los rodillos de pelo grueso que introducen una textura no deseada.
Aplicación por pulverización: los sistemas de pulverización HVLP producen los mejores resultados. Imprimación diluida según la viscosidad recomendada por el fabricante para pulverizar.
Deje que la imprimación se seque completamente antes de aplicar las capas de acabado. Un lijado ligero con grano 220–320 entre las capas de imprimación y acabado mejora la adhesión y la suavidad de la superficie.
La pintura de poliuretano de dos componentes es la mejor opción para el acabado de paneles de espuma de PVC. Proporciona:
dureza excepcional y resistencia al rayado
Excelente estabilidad a los rayos UV en formulaciones para exteriores.
Acabados de alto brillo o satinados con brillo constante.
buena resistencia química
Larga vida útil tanto en aplicaciones interiores como exteriores.
Ideal para: muebles, gabinetes, molduras arquitectónicas, elementos de exhibición premium, señalización exterior
Aplicación: Se recomienda encarecidamente la aplicación por pulverización de PU 2K sobre tablero de espuma de PVC. La aplicación con brocha es posible pero produce resultados inferiores en acabados de alto brillo. Mezcle los componentes en la proporción especificada por el fabricante y utilícelos dentro del período de vida útil.
Nota de seguridad: las pinturas de PU 2K contienen endurecedores de isocianato que requieren protección respiratoria y ventilación adecuadas. Siga todos los requisitos de seguridad del fabricante.
Las pinturas acrílicas monocomponentes de alta calidad proporcionan buenos resultados sobre paneles de espuma de PVC para aplicaciones interiores y son más fáciles de aplicar que los sistemas 2K.
Disponible en formulaciones a base de agua y solventes.
Se prefieren los acrílicos a base de agua por razones ambientales y de salud.
Menor dureza y resistencia química que el PU 2K
Adecuado para muebles de interior, elementos de exposición y señalización.
Ideal para: muebles de interior, elementos de exhibición, señalización general, aplicaciones donde el PU 2K no es práctico
Las pinturas alquídicas se pueden utilizar sobre paneles de espuma de PVC sobre una imprimación de adhesión adecuada, pero generalmente no son la primera opción:
tiempos de secado más prolongados que los sistemas acrílicos o de PU 2K
Tendencia a amarillear con el tiempo en aplicaciones interiores.
Menor flexibilidad que el acrílico: más susceptible a agrietarse con el movimiento térmico de los paneles de PVC.
Si se especifica pintura alquídica, utilice una imprimación adhesiva compatible con PVC y deje que se cure por completo entre capas.
Las pinturas en aerosol formuladas para plásticos pueden producir buenos resultados para componentes pequeños, prototipos y trabajos de retoque:
Utilice productos específicamente etiquetados para sustratos plásticos.
aplique varias capas finas en lugar de una capa gruesa
permitir una evaporación adecuada entre capas
Para trabajos de producción, el aerosol no es práctico; utilice la aplicación con pistola con sistemas de pintura adecuados.
Tipo de pintura | Dureza | Resistencia a los rayos UV | Solicitud | Mejor uso |
Poliuretano 2K | Excelente | Excelente (grado exterior) | Pulverización | Mobiliario exterior premium. |
Acrílico monocomponente | Bien | Moderado | Brocha/rodillo/aerosol | Señalización interior, display. |
alquídico | Moderado | Moderado | Brocha/rodillo | interiores generales |
aerosoles (plástico) | Moderado | Variable | Aerosol | Piezas pequeñas, retoque. |
Los acabados de alto brillo en tableros de espuma de PVC requieren la técnica de preparación y aplicación más cuidadosa, ya que cualquier imperfección de la superficie se amplifica con un acabado brillante.
Proceso paso a paso:
Limpiar con IPA: se recomiendan dos toallitas
Lije con grano 180 para crear una clave consistente.
Retire todo el polvo con un paño antiestático o aire comprimido.
Aplique imprimación adhesiva: dos capas finas, lijando con grano 320 entre capas
Aplique brillo de PU 2K: dos o tres capas finas con spray, lijando ligeramente con grano 400 entre capas.
Capa final: aplicar sin lijar; permitir la curación completa
Opcional: pulido a máquina con compuesto de corte y pulido de acabado para una máxima profundidad de brillo
Consideraciones clave:
Trabaje en un entorno libre de polvo: las puntas de polvo con acabado brillante son muy visibles
Mantenga una distancia y velocidad de pulverización constantes para lograr una formación uniforme de la película.
Deje que cada capa alcance la etapa de evaporación correcta antes de aplicar la siguiente.
Los acabados satinados y mate son más indulgentes que los de alto brillo y son adecuados para su aplicación con brocha o rodillo, además de con spray:
Sigue los mismos pasos de preparación que para el brillo.
Los acabados satinados y mate ocultan imperfecciones menores de la superficie mejor que el brillo.
dos capas de acabado son generalmente suficientes para una cobertura total y una consistencia brillante.
Los acabados texturizados, incluida la textura de arena fina, el efecto piedra y el punteado, se pueden aplicar al tablero de espuma de PVC utilizando productos de pintura texturizados:
aplicar sobre una superficie imprimada
Utilice un rodillo, brocha o spray según las especificaciones del producto de textura.
Los acabados texturizados son particularmente efectivos para molduras arquitectónicas y elementos de exhibición donde se requiere una apariencia táctil premium.
Los acabados de pintura metálica (oro, plata, bronce, cobre) se utilizan ampliamente en elementos dimensionales de tableros de espuma de PVC, como letras, logotipos y elementos de visualización:
Aplicar sobre una superficie lisa y imprimada para obtener el máximo efecto metálico.
la aplicación por pulverización produce la apariencia metálica más consistente
Proteja con una capa superior de laca transparente para evitar el deslustre y mejorar la durabilidad.
Las pinturas decorativas tipo tiza y ultraplanas se han vuelto populares para aplicaciones de diseño de interiores y exhibiciones minoristas:
aplicar sobre una superficie imprimada
Estos acabados toleran variaciones menores en la superficie.
Selle con un barniz mate compatible para mejorar la durabilidad y la facilidad de limpieza.
Para muchas aplicaciones, la laminación con películas decorativas o laminado de alta presión proporciona un acabado más duradero y consistente que la pintura, y elimina los requisitos de cabina de pintura y tiempo de curado de los sistemas de pintura.
Las películas de vinilo autoadhesivas son el acabado superficial más utilizado para paneles de espuma de PVC en aplicaciones de señalización y visualización:
Disponible en miles de colores, texturas y acabados, incluidos brillo, mate, metal cepillado, vetas de madera y fibra de carbono.
aplicado en frío usando una escobilla de goma o una plastificadora
Las películas de vinilo fundido se adaptan mejor a los perfiles y bordes enrutados que el vinilo calandrado.
Las películas sobrelaminadas añaden protección y pueden modificar el acabado de la superficie (mate sobre brillo, antirrayas, antigraffiti).
Mejores prácticas de aplicación:
Limpie la superficie del tablero con IPA antes de aplicar vinilo.
Utilice una espátula con borde de fieltro para evitar rayar el vinilo durante la aplicación.
Aplicar desde un borde, trabajando progresivamente a lo largo del panel para evitar aire atrapado.
Utilice una pistola de calor para moldear el vinilo alrededor de los bordes y en los perfiles enrutados.
El HPL adherido a un tablero de espuma de PVC produce una superficie muy duradera adecuada para muebles, mostradores y aplicaciones de mucho tráfico:
pegue HPL a la cara del tablero usando adhesivo de contacto, aplicado a ambas superficies y deje que se vuelva pegajoso antes de unir
aplique presión uniformemente en toda la superficie usando un rodillo o presione
recorte los bordes limpiamente con una fresadora o recortadora después de unir
aplique bandas de borde de PVC a los bordes expuestos para un acabado completo
HPL está disponible en una amplia gama de colores, texturas y patrones de vetas de madera, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de muebles donde se requiere una apariencia decorativa específica junto con la máxima durabilidad de la superficie.
Thermofoil, una película de vinilo que se activa con el calor, se usa ampliamente en la producción de puertas para gabinetes de cocina:
Se aplica mediante prensa de membrana con calor y vacío.
Se adapta perfectamente a perfiles enrutados y bordes perfilados.
Proporciona una superficie sin costuras y resistente a la humedad.
Disponible en acabados brillantes, mate y veteados de madera.
Para aplicaciones gráficas, la impresión directa UV de cama plana sobre tablero de espuma de PVC elimina por completo el paso de laminación:
Produce una reproducción del color nítida y precisa directamente en la superficie del tablero.
no se requiere mano de obra de laminación o aplicación
Adecuado tanto para imágenes fotográficas como para contenido de diseño gráfico.
protéjalo con un sobrelaminado estable a los rayos UV para aplicaciones en exteriores o de mucho tráfico
Problema | Causa probable | Solución |
La pintura se desprende de la superficie. | Imprimación incorrecta o falta de limpieza de la superficie | Limpiar con API; utilizar imprimación de adhesión compatible con PVC |
Marcas de pincel visibles en el acabado. | Pintura aplicada demasiado espesa o con exceso de trabajo. | Aplique capas más finas; cambiar a aplicación por pulverización |
Terminar las grietas con el tiempo | Pintura rígida sobre panel grande con movimiento térmico. | Utilice un sistema de pintura flexible; permitir espacios de expansión en paneles grandes |
Brillo desigual en acabado brillante. | Capa de imprimación inconsistente o contaminación de la superficie | Asegure una cobertura uniforme de la imprimación; volver a limpiar antes de la capa de acabado |
La película de vinilo se levanta en los bordes. | Limpieza inadecuada de la superficie o tipo de vinilo incorrecto | Limpiar con API; utilice vinilo fundido; aplicar calor a los bordes |
La imprimación se lija fácilmente | La imprimación no está completamente curada antes de lijar | Permita el tiempo de curado completo según la hoja de datos del fabricante. |
Burbujas o ampollas de pintura. | Disolvente atrapado debajo de la capa aplicada demasiado espesa | Aplique capas más finas; permitir una evaporación adecuada entre capas |
Los bordes enrutados muestran espuma abierta. | Normal: núcleo de espuma expuesto por el recorrido | Rellénelo con imprimación de alto espesor o masilla para PVC; arena suave |
Terminar los amarillos con el tiempo. | Pintura alquídica o sistema no estable a los rayos UV. | Cambie a acrílico o PU 2K con estabilizadores UV |
HPL deslaminado en los bordes | Cobertura adhesiva insuficiente en los bordes | Aplique adhesivo dentro de 5 mm de todos los bordes; usar bandas de borde |
Para aplicaciones de señalización y visualización en interiores, los enfoques de acabado más comunes son:
Impresión UV directa : más eficiente para contenido gráfico; no se requiere acabado adicional
Vinilo aplicado : flexible, reemplazable, amplia gama de colores y texturas
Pintura en aerosol sobre imprimación : para elementos de colores sólidos, letras dimensionales y características moldeadas
Para señalización exterior, utilice sistemas de pintura estables a los rayos UV o vinilo laminado a los rayos UV y asegúrese de que todos los bordes cortados estén sellados antes de la instalación.
Para aplicaciones de muebles, la calidad del acabado superficial y la durabilidad son primordiales:
Pintura PU 2K : acabado premium para muebles de alta gama; máxima dureza y durabilidad
Laminado HPL : superficie decorativa de gran durabilidad; amplia gama de colores y texturas; preferido para superficies horizontales sujetas a desgaste
Envoltura de termolámina/vinilo : acabado decorativo rentable para puertas de gabinetes y perfiles de paneles perfilados
Para muebles de cocina y baño, asegúrese de que el sistema de acabado esté clasificado para resistencia a la humedad. Para obtener orientación sobre cómo especificar tableros de espuma de PVC para aplicaciones de cocina y baño, consulte nuestra guía para elegir un fabricante confiable de tableros de espuma de PVC.
Para aplicaciones arquitectónicas exteriores, la durabilidad y la estabilidad a los rayos UV son los requisitos principales:
Tablero de espuma de PVC del color de fábrica : la opción más duradera; El color es parte integral del material y no requiere mantenimiento y repintado.
Pintura exterior de PU 2K : alta durabilidad; Formulaciones estables a los rayos UV disponibles en una amplia gama de colores.
Pintura acrílica para exteriores : buen rendimiento; aplicación más sencilla que el PU 2K; Requiere una nueva capa de mantenimiento periódico.
Selle todos los bordes cortados y las juntas a tope con un sellador pintable estable a los rayos UV antes de pintar. Esto evita la entrada de agua en las juntas y proporciona una línea de acabado limpia y profesional.
Para aplicaciones de exhibición, las prioridades son la velocidad de producción y la consistencia del acabado:
Impresión UV directa : estándar de la industria para paneles de fondo gráficos
Gráficos de vinilo aplicados : para paneles que requieren gráficos reemplazables
Pintura en aerosol : para elementos dimensionales, mostradores y componentes estructurales de exhibición
Para obtener una guía completa sobre los tableros de espuma de PVC en la fabricación de exhibiciones y exhibidores, consulte nuestro artículo sobre tableros de espuma de PVC para exhibiciones y ferias comerciales.
Para el acabado marino, los requisitos clave son la resistencia a la humedad y la estabilidad a los rayos UV:
Utilice sistemas de pintura de dos componentes de calidad marina para todas las superficies expuestas.
Asegurar el sellado completo de los bordes antes de cualquier aplicación de pintura.
Aplique una capa superior estable a los rayos UV para cualquier superficie con exposición directa al sol.
Utilice accesorios de acero inoxidable 316 o no metálicos en todas partes.
Lograr un acabado duradero y de alta calidad en un tablero de espuma de PVC es totalmente posible con la preparación, la imprimación y el sistema de pintura o laminado adecuados. La superficie no porosa del material requiere un enfoque diferente al de la madera o el MDF, pero una vez que se comprenden los principios (limpieza a fondo, selección de imprimación adecuada, técnica de aplicación correcta) los resultados son consistentemente profesionales y duraderos.
Los principios clave a llevar a cabo en cada proyecto de acabado:
La preparación lo es todo : la limpieza con IPA y la abrasión adecuada son pasos no negociables, no atajos opcionales
Utilice la imprimación adecuada : una imprimación adhesiva compatible con PVC es la base de todo acabado de pintura duradero en este material.
Haga coincidir el sistema de pintura con la aplicación : PU 2K para aplicaciones exigentes, acrílico para uso general en interiores, sistemas de calidad marina para ambientes costeros y marinos.
La laminación suele ser la mejor opción : para muebles y superficies de mucho tránsito, la laminación HPL o vinilo proporciona una durabilidad superior con menos complejidad de proceso que la pintura.
Especifique la densidad de tablero correcta : los tableros Celuka de mayor densidad producen mejores resultados de acabado y deben especificarse para cualquier aplicación donde la calidad del acabado sea una prioridad.
Los fabricantes que apliquen estos principios de manera consistente lograrán resultados profesionales y duraderos en cada aplicación de acabado de tableros de espuma de PVC.
Para explorar nuestra gama completa de productos de tableros de espuma de PVC adecuados para cada aplicación de acabado, visite nuestra categoría de tableros de espuma de PVC o explore nuestra colección de láminas de PVC . Nuestro equipo técnico está disponible para asesorarle sobre las especificaciones a bordo y el acabado de superficies para su aplicación específica.
No. La pintura para paredes estándar (emulsión) está formulada para superficies porosas y no se adhiere de manera confiable al tablero de espuma de PVC. Utilice primero una imprimación adhesiva compatible con PVC y luego aplique una capa superior adecuada. Sin la imprimación adecuada, la pintura se pelará en unas semanas.
Se recomienda un lijado ligero con papel de lija de grano 180 a 220 antes de imprimar para mejorar la adhesión. Sin embargo, lijar por sí solo no es suficiente; limpie siempre primero con IPA para eliminar los agentes desmoldantes y la contaminación. Para la impresión UV directa, no lije; limpie únicamente con IPA.
La pintura de poliuretano de dos componentes (2K PU) proporciona el acabado más duradero para muebles de tableros de espuma de PVC. Aplicar sobre una imprimación de adhesión compatible con PVC mediante aplicación por aspersión. Como alternativa más práctica, la pintura acrílica monocomponente de alta calidad sobre imprimación adhesiva funciona bien para aplicaciones de muebles de interior.
Las causas más comunes son: uso de una imprimación incorrecta (o ninguna imprimación), limpieza inadecuada de la superficie antes de la imprimación o aplicación de capas de acabado antes de que la imprimación se haya curado por completo. Limpie la superficie con IPA, use una imprimación específicamente formulada para plásticos o superficies no porosas y espere el tiempo de curado completo antes de aplicar las capas de acabado.
Sí. Las películas de vinilo autoadhesivas se adhieren bien a las superficies limpias de tableros de espuma de PVC. Limpiar con IPA antes de la aplicación. Utilice vinilo fundido en lugar de vinilo calandrado para aplicaciones que impliquen perfiles enrutados o bordes moldeados, ya que el vinilo fundido se adapta mejor a superficies complejas.
Aplique una fina capa de imprimación o masilla de alto espesor compatible con PVC al borde enrutado. Deje curar, lije hasta obtener un grano 220 y repita si es necesario hasta que la superficie del borde esté cerrada y lisa. Luego aplique capas de acabado como de costumbre. Los tableros Celuka de mayor densidad producen bordes enrutados más limpios que requieren menos relleno.
Para aplicaciones exteriores y a largo plazo, los tableros coloreados de fábrica (donde el color es parte integral del material) son más duraderos que los tableros pintados, ya que no hay una película de pintura que pueda pelarse, astillarse o decolorarse. Para aplicaciones que requieren colores o acabados específicos que no están disponibles en tableros coloreados de fábrica, un sistema de pintura PU 2K bien aplicado proporciona una excelente durabilidad.
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